Nhà sản xuất ống thép liền mạch S355j2h bảo hành bán hàng
S355J2 phải tuân theo en10025-2: 2004 （Tiêu chuẩn cũ (en10025: 1990)
C: ≤0,22; Si: ≤0,55; Mn: ≤1,60; P: ≤0.025; Đ: ≤0.025; Cu: ≤0,55 ；
-20 ℃: ≥27。
(Mpa): ≤16mm: ≥355: 16—40: ≥345; 40—63: ≥335; 63—80: ≥325;
80—100: ≥315; 100—150: 295; 150—200: ≥285; 200—250: ≥275; 250—400: ≥265。
S355jo là sản phẩm thép kết cấu cán nóng tiêu chuẩn Châu Âu.
S355jo thực hiện tiêu chuẩn en10025-2: 2004 (Tiêu chuẩn cũ (en10025: 1990)
Nhiệt độ dập tắt của ống thép nhiệt độ thấp là A3 + (30 ~ 50) ℃. Trong thực tế, giới hạn trên thường được sử dụng. Nhiệt độ dập tắt cao hơn có thể đẩy nhanh tốc độ gia nhiệt của ống thép nhiệt độ thấp, giảm quá trình oxy hóa bề mặt và nâng cao hiệu quả công việc. Để đồng nhất Austenit của phôi, cần có đủ thời gian giữ. Nếu tải thực tế của lò lớn, thời gian giữ cần phải được kéo dài một cách thích hợp. Nếu không, độ cứng không đủ có thể xảy ra do gia nhiệt không đều. Tuy nhiên, nếu thời gian giữ quá lâu, nhược điểm của hạt thô và quá trình khử cacbon bị oxy hóa nghiêm trọng cũng sẽ xuất hiện, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng tôi. Chúng tôi tin rằng nếu lượng sạc lớn hơn mức quy định trong tài liệu quy trình, thì thời gian làm nóng và giữ cần phải kéo dài thêm 1/5.
Vì độ cứng của ống thép nhiệt độ thấp thấp, nên sử dụng dung dịch nước muối 10% với tốc độ làm mát cao. Phôi phải được dập tắt hoàn toàn sau khi xuống nước, nhưng không được làm lạnh kỹ. Nếu ống thép chính xác 45 # được làm nguội hoàn toàn trong nước muối, phôi có thể bị nứt, nguyên nhân là do sự biến đổi nhanh chóng của Austenit thành Mactenxit khi phôi được làm nguội đến khoảng 180 ℃, dẫn đến ứng suất kết cấu quá mức. Do đó, khi ống thép nhiệt độ thấp được làm nguội nhanh chóng đến vùng nhiệt độ này, nên áp dụng phương pháp làm nguội chậm. Do nhiệt độ nước đầu ra khó làm chủ nên phải vận hành bằng kinh nghiệm. Khi sự lắc của phôi trong nước dừng lại, nước đầu ra có thể được làm mát bằng không khí (làm mát bằng dầu sẽ tốt hơn). Ngoài ra, phôi phải chuyển động chứ không phải tĩnh khi xuống nước và chuyển động đều đặn theo hình dạng của phôi. Môi trường làm mát tĩnh và phôi tĩnh dẫn đến độ cứng và ứng suất không đồng đều, dẫn đến biến dạng lớn và thậm chí nứt phôi.
Độ cứng tôi luyện của các bộ phận được tôi và luyện bằng ống thép ở nhiệt độ thấp phải đạt đến hrc56 ~ 59, và khả năng tiết diện lớn thấp hơn, nhưng không được thấp hơn hrc48. Nếu không, điều đó có nghĩa là phôi chưa được dập tắt hoàn toàn, và cấu trúc sorbite hoặc thậm chí ferit có thể xuất hiện trong cấu trúc. Cấu trúc này vẫn được giữ lại trong ma trận thông qua quá trình tôi luyện, điều này không thể đạt được mục đích là dập tắt và tôi luyện.
Đối với tôi nhiệt độ cao của ống thép nhiệt độ thấp sau khi tôi nguội, nhiệt độ gia nhiệt thường là 560 ~ 600 ℃ và yêu cầu về độ cứng là hrc22 ~ 34. Bởi vì mục đích của tôi và tôi là để có được các đặc tính cơ học toàn diện, độ cứng phạm vi tương đối rộng. Tuy nhiên, nếu bản vẽ có yêu cầu về độ cứng thì nhiệt độ tôi luyện phải được điều chỉnh theo yêu cầu của bản vẽ để đảm bảo độ cứng. Ví dụ, một số ống thép nhiệt độ thấp trục yêu cầu độ bền cao và độ cứng cao; Đối với một số bánh răng và bộ phận trục có rãnh then, yêu cầu về độ cứng thấp hơn vì chúng phải được phay và lắp vào sau khi tôi nguội và tôi. Thời gian giữ ủ phụ thuộc vào yêu cầu về độ cứng và kích thước của phôi. Chúng tôi cho rằng độ cứng sau khi tôi luyện phụ thuộc vào nhiệt độ tôi luyện và ít liên quan đến thời gian tôi luyện mà nó phải được tôi luyện lại. Nói chung, thời gian giữ phôi của phôi là hơn một giờ.
