Nhà máy sản xuất ống thép liền mạch 45 # bán hàng trực tiếp
Ống thép liền mạch 45 # sau khi xử lý tôi và tôi luyện có các đặc tính cơ học toàn diện tốt và được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận kết cấu quan trọng khác nhau, đặc biệt là những thanh kết nối, bu lông, bánh răng và trục làm việc dưới tải trọng luân phiên. Tuy nhiên, độ cứng bề mặt thấp và không chịu mài mòn. Làm nguội và tôi luyện + làm nguội bề mặt có thể được sử dụng để cải thiện độ cứng bề mặt của các bộ phận.
Nhiệt độ xử lý nhiệt đề xuất: bình thường hóa 850, dập tắt 840, tôi luyện 600.
Thép 45 là loại thép kết cấu cacbon chất lượng cao, có độ cứng thấp và dễ cắt. Nó thường được sử dụng làm ván khuôn, bắn, trụ dẫn hướng, vv trong khuôn, nhưng nó phải được xử lý nhiệt.
1. Thép 45 đạt tiêu chuẩn nếu độ cứng của nó lớn hơn HRC55 (lên đến HRC62) sau khi tôi nguội và trước khi tôi luyện.
Độ cứng cao nhất cho ứng dụng thực tế là HRC55 (làm nguội tần số cao hrc58).
2. Quá trình xử lý nhiệt của quá trình thấm cacbon và làm nguội sẽ không được áp dụng cho thép 45.
Các bộ phận được tôi và tôi luyện có các đặc tính cơ học toàn diện tốt và được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận kết cấu quan trọng khác nhau, đặc biệt là những bộ phận kết nối thanh, bu lông, bánh răng và trục làm việc dưới tải luân phiên. Tuy nhiên, độ cứng bề mặt thấp và không chịu mài mòn. Làm nguội và tôi luyện + làm nguội bề mặt có thể được sử dụng để cải thiện độ cứng bề mặt của các bộ phận.
Xử lý cacbon thường được sử dụng cho các bộ phận chịu tải nặng có bề mặt chịu mài mòn và lõi chống va đập, và khả năng chống mài mòn của nó cao hơn so với tôi và tôi + làm nguội bề mặt. Hàm lượng carbon bề mặt là 0,8-1,2%, và lõi nói chung là 0,1-0,25% (trong trường hợp đặc biệt là 0,35%). Sau khi xử lý nhiệt, bề mặt có thể đạt được độ cứng cao (HRC58-62), độ cứng của lõi thấp và khả năng chống va đập.
Nếu thép 45 được thấm cacbon, mactenxit cứng và giòn sẽ xuất hiện trong lõi sau khi tôi nguội, điều này sẽ làm mất lợi thế của quá trình xử lý cacbon. Hàm lượng cacbon của vật liệu bằng quá trình thấm cacbon không cao và độ bền lõi có thể đạt rất cao ở mức 0,30%, rất hiếm khi được ứng dụng. 0,35% chưa từng xem các ví dụ chỉ được giới thiệu trong sách giáo khoa. Có thể thông qua quá trình làm nguội và tôi luyện + làm nguội bề mặt tần số cao, và khả năng chống mài mòn kém hơn một chút so với thấm cacbon.
Hệ thống xử lý nhiệt được khuyến nghị cho thép 45 được chỉ định trong GB / t699-1999 là thường hóa 850 ℃, tôi luyện 840 ℃ và tôi luyện 600 ℃, và cường độ chảy là ≥ 355MPa.
Theo GB / t699-1999, cường độ kéo của thép 45 là 600MPa, cường độ chảy là 355MPa, độ giãn dài là 16%, giảm diện tích là 40% và năng lượng tác động là 39j. 1 、 Chức năng, đặc điểm cấu tạo và yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận trục
Bộ phận trục là một trong những bộ phận tiêu biểu thường gặp ở các loại máy móc. Nó được sử dụng chủ yếu để hỗ trợ các bộ phận truyền động, truyền mô-men xoắn và chịu tải. Bộ phận trục là bộ phận quay, có chiều dài lớn hơn đường kính. Chúng thường bao gồm bề mặt hình trụ bên ngoài, bề mặt hình nón, lỗ bên trong, ren và mặt cuối tương ứng của trục đồng tâm. Theo các hình dạng kết cấu khác nhau, các bộ phận trục có thể được chia thành trục quang học, trục bậc, trục rỗng và trục khuỷu.
Trục có tỷ lệ khung hình nhỏ hơn 5 được gọi là trục ngắn, và trục có tỷ lệ khung hình lớn hơn 20 được gọi là trục mảnh. Hầu hết các trục là giữa hai.
Trục được đỡ bởi một ổ trục, và phần trục khớp với ổ trục được gọi là nhật ký. Tạp chí là tiêu chuẩn lắp ráp của trục, và độ chính xác và chất lượng bề mặt của nó thường được yêu cầu cao. Yêu cầu kỹ thuật của nó thường được xây dựng theo các chức năng chính và điều kiện làm việc của trục, thường bao gồm các mục sau:
1.Để xác định vị trí của trục, nhật ký có chức năng hỗ trợ độ chính xác kích thước thường yêu cầu độ chính xác kích thước cao (it5 ~ it7). Nói chung, độ chính xác về kích thước của nhật ký trục để lắp ráp các bộ phận truyền động là thấp (IT6 ~ it9).
2.Độ chính xác hình học Độ chính xác hình học của các bộ phận trục chủ yếu đề cập đến độ tròn và hình trụ của tạp chí, hình nón ngoài, lỗ côn Morse, v.v. nói chung, dung sai của nó phải được giới hạn ở dung sai kích thước. Đối với các bề mặt tròn trong và ngoài có yêu cầu độ chính xác cao thì trên bản vẽ phải đánh dấu độ lệch cho phép.
3.Độ chính xác vị trí tương hỗ Các yêu cầu về độ chính xác vị trí của các bộ phận trục chủ yếu được xác định bởi vị trí và chức năng của trục trong máy. Nói chung, các yêu cầu về độ đồng trục của Nhật ký các bộ phận truyền được lắp ráp trên Nhật ký hỗ trợ phải được đảm bảo, nếu không độ chính xác truyền của các bộ phận truyền động (bánh răng, v.v.) sẽ bị ảnh hưởng và tạo ra tiếng ồn. Đối với trục chính xác thông thường, độ rộng xuyên tâm của phần trục giao phối tới nhật ký đỡ thường là 0,01 ~ 0,03mm và đối với trục chính xác cao (chẳng hạn như trục chính), nó thường là 0,001 ~ 0,005mm.
4.Độ nhám bề mặt của đường kính trục khớp với các bộ phận truyền động nói chung là ra2,5 ~ 0,63 μ m. Độ nhám bề mặt của đường kính trục đỡ phù hợp với ổ trục là Ra0,63 ~ 0,16 μ m。
1.Khoảng trống của các bộ phận trục. Theo yêu cầu sử dụng, loại sản xuất, điều kiện thiết bị và cấu trúc, có thể chọn các dạng trống như thanh và rèn cho các bộ phận trục. Đối với trục có ít sự khác biệt về đường kính vòng tròn ngoài, nó thường bị chi phối bởi thanh; Đối với trục bậc hoặc trục quan trọng có sự chênh lệch lớn về đường kính vòng tròn ngoài, người ta thường lựa chọn phương pháp rèn, không chỉ tiết kiệm vật liệu, giảm khối lượng gia công mà còn cải thiện cơ tính.
Theo quy mô sản xuất khác nhau, các phương pháp rèn trống bao gồm rèn tự do và rèn khuôn. Rèn tự do thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ, rèn khuôn được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.
2. Vật liệu của các bộ phận trục Các bộ phận trục phải chọn các vật liệu khác nhau theo các điều kiện làm việc và yêu cầu sử dụng khác nhau và áp dụng các thông số kỹ thuật xử lý nhiệt khác nhau (chẳng hạn như tôi và tôi, thường hóa, tôi, v.v.) để có được độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn nhất định.
Thép 45 là vật liệu phổ biến cho các bộ phận trục. Nó là rẻ. Sau khi tôi và tôi luyện (hoặc thường hóa), nó có thể đạt được hiệu suất cắt tốt hơn, độ bền và độ dẻo dai cao và các đặc tính cơ học toàn diện khác. Độ cứng bề mặt sau khi tôi nguội có thể đạt 45 ~ 52hrc.
40Cr và các loại thép kết cấu hợp kim khác thích hợp cho các bộ phận trục có độ chính xác trung bình và tốc độ cao. Sau khi tôi, tôi và tôi, loại thép này có tính chất cơ học toàn diện tốt.
Thép chịu lực GCr15 và thép lò xo 65Mn, sau khi tôi và tôi luyện và làm nguội bề mặt tần số cao, độ cứng bề mặt có thể đạt 50 ~ 58hrc, và có khả năng chống mỏi cao và chống mài mòn tốt. Họ có thể sản xuất trục chính xác cao.
Thép nitrided 38crmoaia có thể được lựa chọn cho trục chính của máy công cụ chính xác (chẳng hạn như trục máy mài cát và trục máy doa tọa độ). Sau khi tôi và tôi luyện và thấm nitơ bề mặt, thép này không chỉ có thể có được độ cứng bề mặt cao, mà còn duy trì một lõi mềm, do đó nó có độ dai va đập tốt. So với thép làm nguội bằng cacbon, nó có đặc điểm là biến dạng nhiệt luyện nhỏ và độ cứng cao hơn.
Thép 45 được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cơ khí. Thép này có tính chất cơ học tốt. Tuy nhiên, đây là loại thép cacbon trung bình với hiệu suất dập tắt kém. Thép số 45 có thể được làm cứng đến hrc42 ~ 46. Do đó, nếu độ cứng bề mặt được yêu cầu và các tính chất cơ học vượt trội của thép 45 # được mong đợi, thì bề mặt của thép 45 # thường được thấm cacbon và làm nguội, vì vậy rằng có thể đạt được độ cứng bề mặt cần thiết.
