Các thông số kỹ thuật khác nhau của thép không gỉ trong kho

1. Cán nóng (ống thép liền mạch ép đùn): ống tròn trống → gia nhiệt → thủng → cán chéo ba cuộn, cán liên tục hoặc đùn → tước ống → định cỡ (hoặc giảm) → làm mát → làm thẳng → kiểm tra thủy tĩnh (hoặc phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → kho bãi

Nguyên liệu để cán ống liền mạch là ống tròn trống. Phôi dạng ống tròn sẽ được cắt và xử lý bằng máy cắt, và mẫu trắng có độ lớn khoảng 1m sẽ được đưa đến lò nung để làm nóng qua băng tải. Phôi được đưa vào lò nung ở nhiệt độ khoảng 1200 độ C. Nhiên liệu là hydro hoặc axetylen. Việc kiểm soát nhiệt độ trong lò là vấn đề mấu chốt. Sau khi phôi ống tròn được thải ra khỏi lò, cần được xuyên qua ống khuyên áp lực. Nói chung, chiếc khuyên thông dụng hơn là chiếc khuyên cuộn hình nón. Chiếc khuyên này có hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, độ giãn nở lỗ thủng lớn và có thể mài mòn nhiều loại thép khác nhau. Sau khi thủng, phôi ống tròn được cán liên tiếp bằng cách cán chéo ba cuộn, cán liên tục hoặc ép đùn. Sau khi đùn, tháo đường ống để định cỡ. Máy định cỡ quay vào phôi thép với tốc độ cao qua mũi khoan hình nón để tạo thành ống thép. Đường kính trong của ống thép được xác định bằng chiều dài đường kính ngoài của bit máy định cỡ. Sau khi định cỡ, ống thép đi vào tháp giải nhiệt và được làm mát bằng phun nước. Sau khi làm nguội, ống thép sẽ được nắn thẳng. Sau khi nắn thẳng, ống thép được băng tải đưa đến máy dò khuyết tật kim loại (hoặc kiểm tra thủy tĩnh) để phát hiện khuyết tật bên trong. Nếu có vết nứt, bong bóng và các vấn đề khác bên trong ống thép, chúng sẽ được phát hiện. Ống thép nên được lựa chọn nghiêm ngặt bằng tay sau khi kiểm tra chất lượng. Sau khi ống thép được kiểm tra, đánh số thứ tự, quy cách, số lô sản xuất,… thì tiến hành phun sơn. Và được cẩu vào kho bằng cần cẩu.

2. Ống thép liền mạch kéo nguội (cán): ống tròn trống → gia nhiệt → thủng → tiêu đề → ủ → tẩy → tráng dầu (mạ đồng) → kéo nguội nhiều lần (cán nguội) → ống trống → xử lý nhiệt → nắn → kiểm tra thủy tĩnh (khuyết tật phát hiện) → đánh dấu → nhập kho.

Phương pháp cán của ống thép liền mạch kéo nguội (cán) phức tạp hơn so với phương pháp cán nóng (đùn) của ống thép liền mạch. Ba bước đầu tiên của quy trình sản xuất của họ về cơ bản là giống nhau. Sự khác biệt bắt đầu từ bước thứ tư. Sau khi mẫu trắng ống tròn được làm rỗng, nó cần được khởi động và ủ. Sau khi ủ, chất lỏng axit đặc biệt sẽ được sử dụng để ngâm chua. Sau khi ngâm, thoa dầu. Sau đó, nó được tiếp theo là kéo nguội nhiều lần (cán nguội) và xử lý nhiệt đặc biệt. Sau khi xử lý nhiệt, nó sẽ được làm thẳng.

Theo các phương pháp sản xuất khác nhau, nó có thể được chia thành ống cán nóng, ống cán nguội, ống kéo nguội, ống đùn, v.v.

1.1. Ống thép không gỉ cán nóng thường được sản xuất trên nhà máy cán ống tự động. Sau khi kiểm tra và loại bỏ các khuyết tật trên bề mặt, phôi ống đặc được cắt theo chiều dài yêu cầu, căn giữa vào mặt cuối của đầu đục lỗ của phôi, sau đó được đưa đến lò nung để gia nhiệt và đục lỗ trên ống khuyên. Trong quá trình thủng, nó quay và tiến liên tục. Dưới tác động của cuộn và nút, một khoang dần dần được hình thành bên trong ống trống, được gọi là ống thô. Sau đó, nó được đưa đến nhà máy ống tự động để tiếp tục cán. Cuối cùng, độ dày của thành được điều chỉnh bởi toàn bộ máy, và đường kính được xác định bởi máy định cỡ để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Đây là một phương pháp tiên tiến để sản xuất ống thép liền mạch cán nóng bằng máy nghiền ống liên tục.

1.2. Muốn có được ống liền mạch với kích thước nhỏ hơn và chất lượng tốt hơn thì phải sử dụng phương pháp cán nguội, kéo nguội hoặc kết hợp cả hai. Cán nguội thường được thực hiện trên máy nghiền hai cao. Ống thép được cuộn theo hình khuyên bao gồm rãnh tròn có tiết diện thay đổi và phích cắm hình nón cố định. Kéo nguội thường được thực hiện trên máy kéo nguội dây chuyền đơn hoặc dây chuyền đôi 0,5 ~ 100 tấn.

1.3. Phương pháp đùn có nghĩa là ống trống đã được nung nóng được đặt trong một xi lanh đùn kín, và thanh đục lỗ di chuyển cùng với thanh đùn để đùn phần đùn ra khỏi lỗ khuôn nhỏ hơn. Phương pháp này có thể sản xuất ống thép có đường kính nhỏ hơn.

Loại ống thép này có thể được chia thành ống thép không gỉ liền mạch và ống thép hàn không gỉ (ống có rãnh), có thể được sản xuất theo các quy trình sản xuất khác nhau

Các loại cơ bản này là: cán nóng, ép đùn, kéo nguội và cán nguội. Theo hình dạng mặt cắt, chúng có thể được chia thành ống tròn và ống hình đặc biệt. Ống thép tròn được sử dụng rộng rãi, tuy nhiên cũng có một số loại ống inox có hình dạng đặc biệt như hình vuông, hình chữ nhật, hình bán nguyệt, hình lục giác, hình tam giác đều và hình bát giác.

Thử nghiệm thủy lực phải được tiến hành đối với ống thép chịu áp lực chất lỏng để kiểm tra khả năng chịu áp lực và chất lượng của nó. Nó đủ tiêu chuẩn nếu không có rò rỉ, thấm ướt hoặc giãn nở dưới áp suất quy định. Một số ống thép cũng phải được thử độ uốn, thử độ loe và thử nghiệm làm phẳng theo tiêu chuẩn hoặc yêu cầu của người yêu cầu.

Ống thép không gỉ, còn được gọi là ống thép không gỉ, được làm bằng thép thỏi hoặc ống đặc được đục lỗ, sau đó được thực hiện bằng cách cán nóng, cán nguội hoặc kéo nguội. Đặc điểm kỹ thuật của ống thép liền mạch được biểu thị bằng mm đường kính ngoài * độ dày thành