Nhà máy sản xuất ống sáng chính xác tường mỏng
Ống thép liền mạch cán nóng được chia thành ống thép thông thường, ống thép lò hơi áp suất thấp và trung bình, ống thép nồi hơi áp suất cao, ống thép hợp kim, ống thép không gỉ, ống nứt dầu khí, ống thép địa chất và các loại ống thép khác.
Ống thép liền mạch cán nguội (kéo) bao gồm ống thép thành mỏng carbon, ống thép thành mỏng hợp kim, ống thép thành mỏng bằng thép không gỉ, ống thép thành mỏng không gỉ và ống thép hình đặc biệt ngoài ống thép thông thường, Ống thép nồi hơi áp suất thấp và trung bình, ống thép nồi hơi cao áp, ống thép hợp kim, ống nứt dầu khí và các loại ống thép khác. Đường kính ngoài của ống liền mạch cán nóng thường lớn hơn 32mm và độ dày thành 2,5-75mm. Đường kính của ống thép không gỉ cán nguội có thể lên đến 6mm và độ dày thành ống có thể lên đến 0,25mm. Đường kính ngoài của ống thành mỏng có thể lên đến 5mm và độ dày thành ống nhỏ hơn 0,25mm. Cán nguội có độ chính xác về kích thước cao hơn cán nóng.
Nó được làm bằng thép cacbon chất lượng cao như 10, 20, 30, 35 và 45, thép kết cấu hợp kim thấp như 16Mn và 5mnv, hoặc thép hợp kim như 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 và 40MnB. 10. Ống liền mạch làm bằng thép cacbon thấp như 20 được sử dụng chủ yếu cho các đường ống dẫn chất lỏng. Các ống liền mạch làm bằng thép cacbon trung bình như 45 và 40Cr được sử dụng để sản xuất các bộ phận cơ khí, chẳng hạn như các bộ phận chịu lực của ô tô và máy kéo. Nói chung, phải đảm bảo thử nghiệm độ bền và độ phẳng của ống thép liền mạch. Ống thép cán nóng phải được phân phối ở trạng thái cán nóng hoặc trạng thái xử lý nhiệt; Cán nguội được cung cấp trong điều kiện xử lý nhiệt.
Nó được dùng để chế tạo các loại nồi hơi áp suất thấp và trung bình, ống dẫn hơi quá nhiệt, ống dẫn nước sôi, ống dẫn nước và ống dẫn hơi quá nhiệt, ống dẫn khói lớn, ống dẫn khói nhỏ và ống gạch vòm dùng cho đầu máy lò hơi. Ống thép liền mạch cán nóng hoặc cán nguội được làm bằng thép kết cấu cacbon chất lượng cao. Nó chủ yếu được làm bằng thép 10 và 20. Ngoài việc đảm bảo thành phần hóa học và tính chất cơ học, phải thực hiện thử nghiệm thủy tĩnh, uốn nếp, loe, làm phẳng và các thử nghiệm khác. Cán nóng phải được phân phối ở trạng thái cán nóng, và cán nguội (quay số) sẽ được phân phối ở trạng thái xử lý nhiệt.
Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất thép kết cấu cacbon chất lượng cao, thép kết cấu hợp kim và thép ống thép không gỉ chịu nhiệt không gỉ cho các đường ống nồi hơi có áp suất cao trở lên. Các đường ống lò hơi này thường làm việc dưới nhiệt độ cao và áp suất cao. Các đường ống cũng sẽ trải qua quá trình oxy hóa và ăn mòn dưới tác dụng của khí thải nhiệt độ cao và hơi nước. Do đó, các ống thép được yêu cầu phải có độ bền lâu dài và khả năng chống oxy hóa cao, Các loại thép được áp dụng là: thép kết cấu cacbon chất lượng cao, và các loại thép là 20g, 20mng và 25mng; Các loại thép kết cấu hợp kim: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12CR2MOG, 12crmovg, 12Cr3MoVSiTiB, v.v.; Ngoài việc đảm bảo thành phần hóa học và tính chất cơ học, các ống nồi hơi cao áp 1Cr18Ni9 và 1cr18ni11nb thường được sử dụng bằng thép chịu nhiệt han gỉ phải được thử nghiệm thủy tĩnh, thử loe và làm phẳng từng ống một. Các ống thép phải được chuyển giao trong điều kiện nhiệt luyện. Ngoài ra, có một số yêu cầu nhất định đối với cấu trúc vi mô, kích thước hạt và lớp khử cacbon của ống thép thành phẩm.
Để thăm dò cấu trúc đá ngầm, nguồn nước ngầm, dầu mỏ, khí thiên nhiên, khoáng sản người ta sử dụng giàn khoan để khoan giếng. Khai thác dầu khí không thể tách rời công tác khoan. Ống thép đúc dùng cho khoan địa chất, khoan dầu khí là thiết bị chính để khoan, chủ yếu bao gồm ống lõi ngoài, ống lõi trong, ống vách, ống khoan, ... Vì ống khoan cần làm việc ở độ sâu vài nghìn mét nên việc làm điều kiện cực kỳ phức tạp, ống khoan chịu tác động căng thẳng, nén, uốn, xoắn và tải trọng va đập không cân bằng, đồng thời bị bùn đá mài mòn. Do đó, ống phải có đủ độ bền, độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ dai va đập. Thép làm ống thép được biểu thị bằng "DZ" (tiền tố Hán Việt của địa chất) cộng với một số để biểu thị điểm chảy của thép. Các loại thép thường được sử dụng là 45mnb và 50Mn của dz45; 40Mn2 và 40mn2si của dz50; 40mn2mo và 40mnvb của dz55; 40mnmob của DZ60 và 27mnmob của dz65. Ống thép được chuyển giao trong điều kiện nhiệt luyện.
Ống liền mạch cho ống lò, ống trao đổi nhiệt và ống trong nhà máy lọc dầu. Nó thường được làm bằng thép cacbon chất lượng cao (10, 20), thép hợp kim (12CrMo, 15CrMo), thép chịu nhiệt (12cr2mo, 15cr5mo) và thép không gỉ (1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti). Ngoài thành phần hóa học và các tính chất cơ học khác nhau của ống thép, cũng cần đảm bảo các thử nghiệm thủy tĩnh, làm phẳng, loe và các thử nghiệm khác, cũng như kiểm tra chất lượng bề mặt và không phá hủy. Các ống thép phải được xử lý nhiệt.
Ống thép không gỉ: các loại ống thép không gỉ cán nóng và thép không gỉ cán nguội được sử dụng rộng rãi trong các đường ống thiết bị dầu khí và hóa chất và các bộ phận kết cấu bằng thép không gỉ cho các mục đích khác nhau. Ngoài việc đảm bảo thành phần hóa học và tính chất cơ học, tất cả các ống thép được sử dụng để chịu áp suất chất lỏng phải đủ tiêu chuẩn trong thử nghiệm thủy tĩnh. Các loại ống thép đặc biệt khác nhau phải được đảm bảo theo các điều kiện quy định.
Theo thống kê chưa đầy đủ, có hơn 240 doanh nghiệp sản xuất ống thép không gỉ và hơn 250 đơn vị sản xuất ống thép không gỉ ở Trung Quốc, với công suất hàng năm hơn 4,5 triệu tấn. Về cỡ nòng <φ 76 chiếm 35% <φ 159-650 chiếm 25%. Về giống, ống tổng hợp 1,9 triệu tấn, chiếm 54%; Ống dẫn dầu 760000 tấn, chiếm 5,7%; 150000 tấn ống chống thủy lực và ống chính xác, chiếm 4,3%; Ống thép không gỉ, ống chịu lực và ống ô tô là 50000 tấn, chiếm 1,4%.
Phôi được đưa vào lò nung ở nhiệt độ khoảng 1200 độ C. Nhiên liệu là hydro hoặc axetylen. Việc kiểm soát nhiệt độ trong lò là vấn đề mấu chốt. Sau khi phôi ống tròn được thải ra khỏi lò, cần được xuyên qua ống khuyên áp lực. Nói chung, chiếc khuyên thông dụng hơn là chiếc khuyên cuộn hình nón. Chiếc khuyên này có hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, độ giãn nở lỗ thủng lớn và có thể mài mòn nhiều loại thép khác nhau. Sau khi thủng, phôi ống tròn được cán liên tiếp bằng cách cán chéo ba cuộn, cán liên tục hoặc ép đùn. Sau khi đùn, tháo đường ống để định cỡ. Máy định cỡ quay vào phôi thép với tốc độ cao qua mũi khoan hình nón để tạo thành ống thép. Đường kính trong của ống thép được xác định bằng chiều dài đường kính ngoài của bit máy định cỡ. Sau khi định cỡ, ống thép đi vào tháp giải nhiệt và được làm mát bằng phun nước. Sau khi làm nguội, ống thép sẽ được nắn thẳng. Sau khi nắn thẳng, ống thép được băng tải đưa đến máy dò khuyết tật kim loại (hoặc kiểm tra thủy tĩnh) để phát hiện khuyết tật bên trong. Nếu có vết nứt, bong bóng và các vấn đề khác bên trong ống thép, chúng sẽ được phát hiện. Ống thép nên được lựa chọn nghiêm ngặt bằng tay sau khi kiểm tra chất lượng. Sau khi ống thép được kiểm tra, đánh số thứ tự, quy cách, số lô sản xuất,… thì tiến hành phun sơn. Và được cẩu vào kho bằng cần cẩu.
