Bán ngay ống thép mạ kẽm cao cấp
Ống thép mạ kẽm được chia thành ống thép mạ kẽm lạnh và ống thép mạ kẽm nhúng nóng. Ống thép mạ kẽm lạnh đã bị cấm, và loại ống sau này cũng được nhà nước chủ trương cho phép sử dụng tạm thời. Vào những năm 1960-1970, các nước phát triển trên thế giới bắt đầu phát triển các loại ống mới, ống mạ kẽm lần lượt bị cấm. Bộ Xây dựng Trung Quốc và bốn bộ và ủy ban khác cũng đã làm rõ rằng ống mạ kẽm đã bị cấm làm đường ống cấp nước kể từ năm 2000. Ống mạ kẽm hiếm khi được sử dụng trong đường ống nước lạnh ở các cộng đồng mới và ống mạ kẽm được sử dụng trong đường ống nước nóng trong một số cộng đồng. Ống thép mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng rộng rãi trong chữa cháy, cấp điện và đường cao tốc. Ống thép mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, máy móc, khai thác than, công nghiệp hóa chất, năng lượng điện, phương tiện giao thông đường sắt, công nghiệp ô tô, đường cao tốc, cầu, container, công trình thể thao, máy nông nghiệp, máy móc dầu khí, máy thăm dò và các ngành sản xuất khác.
Thép ống hàn nhúng nóng hoặc mạ kẽm điện trên bề mặt ống thép mạ kẽm. Mạ kẽm có thể làm tăng khả năng chống ăn mòn của ống thép và kéo dài tuổi thọ của chúng. Ống mạ kẽm được sử dụng rộng rãi. Ngoài việc được sử dụng làm đường ống dẫn nước, dẫn khí, dầu và các chất lỏng áp suất thấp khác, nó còn được sử dụng làm đường ống giếng dầu và đường ống dẫn dầu trong ngành dầu khí, đặc biệt là trong các mỏ dầu ngoài khơi, máy gia nhiệt dầu, máy làm mát ngưng tụ. và thiết bị trao đổi dầu chưng cất than của thiết bị luyện cốc hóa chất, cọc ống giàn, ống khung đỡ của hầm mỏ, v.v. Ống mạ kẽm nhúng nóng là làm cho kim loại nóng chảy phản ứng với ma trận sắt để tạo ra lớp hợp kim, để kết hợp ma trận và lớp phủ . Mạ kẽm nhúng nóng là phải tôi luyện thép ống trước. Để loại bỏ oxit sắt trên bề mặt của ống thép, sau khi tẩy rửa, nó được làm sạch trong dung dịch nước amoni clorua hoặc kẽm clorua hoặc bể dung dịch nước hỗn hợp amoni clorua và kẽm clorua, sau đó đưa đến bể mạ kẽm nhúng nóng. Mạ kẽm nhúng nóng có ưu điểm là lớp mạ đồng đều, độ bám dính cao và tuổi thọ lâu dài. Ma trận của ống thép mạ kẽm nhúng nóng có các phản ứng vật lý và hóa học phức tạp với dung dịch mạ nóng chảy để tạo thành lớp ferroalloy kẽm chống ăn mòn với cấu trúc nhỏ gọn. Lớp hợp kim được tích hợp với lớp kẽm nguyên chất và ma trận ống thép nên có khả năng chống ăn mòn mạnh. Ống mạ kẽm lạnh được mạ kẽm điện. Lượng mạ kẽm rất ít chỉ 10-50g / m2. Khả năng chống ăn mòn của nó khác nhiều so với ống mạ kẽm nhúng nóng. Để đảm bảo chất lượng, hầu hết các nhà sản xuất ống mạ kẽm thông thường không sử dụng phương pháp mạ điện (mạ nguội). Tất nhiên chỉ những doanh nghiệp có quy mô nhỏ, thiết bị cũ kỹ mới sử dụng mạ điện thì giá thành tương đối rẻ. Bộ Xây dựng đã có thông báo chính thức loại bỏ các loại ống mạ kẽm lạnh có công nghệ lạc hậu, không sử dụng làm ống dẫn nước, dẫn khí đốt. Lớp mạ kẽm của ống thép mạ kẽm lạnh là lớp mạ điện, lớp kẽm được ngăn cách với nền ống thép. Lớp kẽm mỏng, lớp kẽm chỉ được gắn vào ma trận ống thép rất dễ rơi ra. Do đó, khả năng chống ăn mòn của nó kém. Trong những ngôi nhà mới xây không được sử dụng ống thép mạ kẽm lạnh làm ống cấp nước.
Độ dày thành danh nghĩa (mm): 2.0, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.0, 4.5.
Tham số hệ số (c): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.
Lưu ý: tính chất cơ học của thép là một chỉ số quan trọng để đảm bảo tính năng sử dụng cuối cùng (tính chất cơ học) của thép, chỉ số này phụ thuộc vào thành phần hóa học và hệ thống xử lý nhiệt của thép. Trong tiêu chuẩn ống thép, theo các yêu cầu dịch vụ khác nhau, các đặc tính kéo (độ bền kéo, cường độ chảy hoặc điểm chảy, độ giãn dài), chỉ số độ cứng và độ dẻo dai, cũng như các đặc tính nhiệt độ cao và thấp theo yêu cầu của người sử dụng.
Lớp thép: q215a; Q215B; Q235A; Q235B。
Giá trị áp suất thử nghiệm / MPA: d10,2-168,3mm là 3Mpa; D177.8-323.9mm là 5MPa
Tiêu chuẩn quốc gia và tiêu chuẩn kích thước của ống mạ kẽm
GB / t3091-2015 ống thép hàn để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp
Ống thép hàn đường nối thẳng (GB / t13793-2016)
GB / t21835-2008 kích thước và trọng lượng ống thép hàn GB / t21835-2008 trên một đơn vị chiều dài
Việc sử dụng phổ biến của ống mạ kẽm là ống sắt được sử dụng cho khí đốt và sưởi ấm cũng là ống mạ kẽm. Là một loại ống nước, ống mạ kẽm tạo ra một lượng lớn rỉ sét trong ống sau vài năm sử dụng. Nước màu vàng không chỉ gây ô nhiễm cho các thiết bị vệ sinh, mà còn trộn lẫn với vi khuẩn sinh sôi trên thành bên trong không nhẵn. Sự ăn mòn khiến hàm lượng kim loại nặng trong nước tăng cao và gây nguy hiểm nghiêm trọng đến sức khỏe con người.
Quy trình xử lý như sau: ống đen - rửa kiềm - rửa nước - tẩy chua - rửa bằng nước sạch - Rửa phụ gia - sấy khô - mạ kẽm nhúng nóng - Thổi bên ngoài - thổi bên trong - làm mát không khí - làm mát bằng nước - thụ động hóa - rửa nước - Kiểm tra - cân - nhập kho.
1. Nhãn hiệu và thành phần hóa học
Cấp và thành phần hóa học của thép làm ống thép mạ kẽm phải tuân theo cấp và thành phần hóa học của thép làm ống đen quy định trong GB / t3091.
2. Phương pháp sản xuất
Nhà sản xuất phải lựa chọn phương pháp sản xuất ống đen (hàn lò hoặc hàn điện). Phương pháp mạ kẽm nhúng nóng sẽ được áp dụng để mạ kẽm.
3. Mối nối ren và ống
(a) Đối với ống thép mạ kẽm có ren, ren phải được quay sau khi mạ kẽm. Chỉ này phải tuân theo Yb 822.
(b) Các mối nối ống thép phải phù hợp với Yb 238; Các mối nối ống gang dẻo phải phù hợp với Yb 230.
4. Cơ tính các tính chất cơ học của ống thép trước khi mạ kẽm phải tuân theo các quy định của GB 3091.
5. Tính đồng nhất của lớp phủ mạ kẽm Ống thép mạ kẽm phải được kiểm tra tính đồng nhất của lớp mạ kẽm. Mẫu ống thép phải được ngâm liên tục trong dung dịch đồng sunfat trong 5 lần và không được chuyển sang màu đỏ (màu mạ đồng).
6. Thử uốn nguội: ống thép mạ kẽm có đường kính danh nghĩa không lớn hơn 50mm phải được thử uốn nguội. Góc uốn là 90 °, và bán kính uốn bằng 8 lần đường kính ngoài. Trong quá trình thử nghiệm không có chất độn, mối hàn của mẫu phải được đặt ở bên ngoài hoặc phần trên của hướng uốn. Sau khi thử, mẫu không được có vết nứt và lớp kẽm bị bong tróc.
7. Thử nghiệm thủy tĩnh Thử nghiệm thủy tĩnh phải được tiến hành trong ống đen, hoặc có thể sử dụng phương pháp phát hiện lỗ hổng dòng điện xoáy thay cho thử nghiệm thủy tĩnh. Áp suất thử hoặc kích thước của mẫu so sánh để phát hiện khuyết tật dòng điện xoáy phải tuân theo các quy định của GB 3092. Tính chất cơ học của thép là một chỉ số quan trọng để đảm bảo tính năng sử dụng cuối cùng (tính chất cơ học) của thép,
① Độ bền kéo (σ b): lực lớn nhất (FB) do mẫu sinh ra trong quá trình căng, chia cho diện tích mặt cắt ngang ban đầu (so) của mẫu （(σ), được gọi là độ bền kéo (σ b), tính bằng N. / mm2 (MPA). Nó thể hiện khả năng tối đa của vật liệu kim loại để chống lại sự phá hủy dưới lực căng. Trong đó: FB - lực lớn nhất do mẫu chịu đựng khi nó bị phá vỡ, n (Newton); So - diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu, mm2.
② Điểm chảy (σ s): đối với vật liệu kim loại có hiện tượng chảy, ứng suất khi mẫu có thể tiếp tục kéo dài mà không làm tăng (giữ không đổi) ứng suất trong quá trình kéo, được gọi là điểm chảy. Nếu ứng suất giảm, điểm chảy trên và dưới phải được phân biệt. Đơn vị của điểm chảy là n / mm2 (MPA). Điểm chảy trên (σ Su): ứng suất lớn nhất trước khi ứng suất chảy của mẫu giảm lần đầu tiên; Điểm chảy thấp hơn (σ SL): ứng suất nhỏ nhất trong giai đoạn chảy khi không xét đến tác động tức thời ban đầu. Trong đó: FS - ứng suất chảy (không đổi) của mẫu trong quá trình căng, n (Newton) so - diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu, mm2.
③ Độ giãn dài sau khi đứt :( σ) Trong thử nghiệm kéo, phần trăm chiều dài tăng lên so với chiều dài cữ của mẫu sau khi đứt so với chiều dài cữ ban đầu được gọi là độ giãn dài. với σ Được biểu thị bằng%. Trong đó: L1 - chiều dài cữ sau khi bẻ mẫu, mm; L0 - chiều dài cữ ban đầu của mẫu, mm.
④ Giảm diện tích: (ψ) Trong thử nghiệm độ bền kéo, tỷ lệ phần trăm giữa mức giảm tối đa của diện tích mặt cắt ngang ở đường kính giảm và diện tích mặt cắt ngang ban đầu sau khi mẫu bị đứt được gọi là giảm diện tích. với ψ Được biểu thị bằng%. Trong đó: S0 - diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu, mm2; S1 - diện tích mặt cắt ngang nhỏ nhất ở đường kính giảm sau khi phá mẫu, mm2.
⑤ Chỉ số độ cứng: khả năng vật liệu kim loại chống lại bề mặt vết lõm của vật cứng được gọi là độ cứng. Theo các phương pháp thử nghiệm khác nhau và phạm vi ứng dụng, độ cứng có thể được chia thành độ cứng Brinell, độ cứng Rockwell, độ cứng Vickers, độ cứng bờ, độ cứng vi mô và độ cứng nhiệt độ cao. Độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers thường được sử dụng cho đường ống.
Độ cứng Brinell (HB): ấn một quả bóng thép hoặc quả bóng cacbua xi măng có đường kính nhất định vào bề mặt mẫu với lực thử quy định (f), loại bỏ lực thử sau thời gian giữ quy định và đo đường kính vết lõm (L) trên bề mặt mẫu. Số độ cứng Brinell là thương số nhận được bằng cách chia lực thử cho diện tích bề mặt hình cầu của vết lõm. Được biểu thị bằng HBS (bi thép), đơn vị: n / mm2 (MPA).
(1) Cacbon; Hàm lượng cacbon càng cao thì độ cứng của thép càng cao, nhưng độ dẻo và độ dai của nó càng kém.
(2) Lưu huỳnh; Nó là một tạp chất có hại trong thép. Thép có hàm lượng lưu huỳnh cao dễ uốn trong quá trình xử lý áp lực ở nhiệt độ cao, thường được gọi là hiện tượng lún nhiệt
(3) Phốt pho; Nó có thể làm giảm đáng kể độ dẻo và độ dai của thép, đặc biệt là ở nhiệt độ thấp. Hiện tượng này được gọi là tính giòn nguội. Trong thép chất lượng cao, lưu huỳnh và phốt pho cần được kiểm soát chặt chẽ. Mặt khác, thép cacbon thấp có chứa lưu huỳnh và phốt pho cao, có thể làm cho nó dễ cắt, có lợi để cải thiện khả năng gia công của thép
(4) Mangan; Nó có thể cải thiện độ bền của thép, làm suy yếu và loại bỏ các tác động bất lợi của lưu huỳnh, và cải thiện độ cứng của thép. Thép hợp kim cao (thép mangan cao) với hàm lượng mangan cao có khả năng chống mài mòn tốt và các tính chất vật lý khác
(5) Silicon; Nó có thể cải thiện độ cứng của thép, nhưng độ dẻo và độ dai giảm. Thép điện có chứa một lượng silicon nhất định, có thể cải thiện tính chất từ mềm
(6) Vonfram; Nó có thể cải thiện độ cứng đỏ và độ bền nhiệt của thép, đồng thời cải thiện khả năng chống mài mòn của thép
(7) Crom; Nó có thể cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của thép, đồng thời cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống oxi hóa của thép
Để nâng cao khả năng chống ăn mòn của ống thép, ống thép nói chung (ống đen) được mạ kẽm. Thép ống mạ kẽm được chia thành thép mạ kẽm nhúng nóng và thép kẽm điện. Lớp mạ kẽm nhúng nóng dày và giá thành mạ điện thấp nên có ống thép mạ kẽm.
