Bán ngay ống thép 40Cr để gia công
Thép ống 40Cr là loại thép tròn có tiết diện rỗng và không có mối nối xung quanh. Nó được làm bằng ống đặc để trống qua lỗ, và sau đó được làm bằng cán nóng, cán nguội hoặc kéo nguội. So với thép tròn và các loại thép đặc khác, khi độ bền uốn và xoắn bằng nhau thì trọng lượng của thép ống nhẹ hơn, là loại thép hình kinh tế.
Theo GB / T 3077-2008: thành phần hóa học (phần khối lượng,%) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30 【Tính chất cơ học]
Kích thước mẫu trống (mm): 25
Nhiệt độ gia nhiệt của lần dập tắt đầu tiên (℃): 850; Chất làm mát: Dầu
Nhiệt độ làm nóng dập tắt thứ hai (℃): -
Nhiệt độ gia nhiệt ủ (℃): 520; Chất làm mát: nước, dầu
Độ bền kéo (σ b / MPa): ≧ 980
Điểm năng suất (σ s / MPa): ≧ 785
Độ giãn dài sau khi đứt (δ 5 /%): ≧ 9
Giảm diện tích (ψ /%): ≧ 45
Năng lượng hấp thụ va đập (aku2 / J): ≥ 47
Độ cứng Brinell (hbs100 / 3000) (ủ hoặc ủ ở nhiệt độ cao): ≤ 207
Các loại thép tiêu chuẩn của GB ở Trung Quốc là 40Cr, vật liệu DIN số 1.17035 / 1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, uni 41Cr4, NbN 42cr4, SS 2245 American AISI / SAE / Thép tiêu chuẩn ASTM số 5140, thép tiêu chuẩn JIS của Nhật Bản số scr440 (H) / scr440, Thép tiêu chuẩn AISI / SAE / ASTM của Mỹ số 5140, tổ chức quốc tế về tiêu chuẩn ISO thép tiêu chuẩn số 41Cr4.
(gần đúng) ACM = 780 ℃
Nhiệt độ 850 ~ 870 ℃, độ cứng 179 ~ 229hbs.
Nhiệt độ là 740 ~ 760 ℃, thời gian giữ là 4 ~ 6 giờ, và sau đó nhiệt độ được làm lạnh đến ≤ 600 ℃ với tốc độ làm lạnh 5 ~ 10 ℃ / h.
Độ cứng trước khi xử lý ≤ 217hbs, độ cứng sau khi làm mềm ≤ 163hbs.
(670 ± 10) ℃ × 2H, tăng nhiệt độ với lò, (710 ± 10) ℃ × 2H, hạ nhiệt với lò, (670 ± 10) ℃ × 2H, tăng nhiệt độ với lò, (710 ± 10) ℃ × 2H, sau đó giảm nhiệt độ với lò, (670 ± 10) ℃ × 2H, tăng nhiệt độ với lò, (710 ± 10) ℃ × 2H, làm nguội bằng lò trong 3 chu kỳ, rồi hạ nhiệt xuống 550 ℃ để làm mát không khí. Độ cứng sau khi xử lý là 153hbs.
Nhiệt độ dập tắt 850 ℃ ± 10 ℃, làm mát bằng dầu; Nhiệt độ ủ 520 ℃ ± 10 ℃, làm mát bằng nước, dầu và không khí.
Thép điều chế cacbon trung bình, thép dập nguội. Thép có giá thành vừa phải và dễ gia công. Sau khi xử lý nhiệt thích hợp, nó có thể đạt được độ dai, độ dẻo và khả năng chống mài mòn nhất định. Bình thường hóa có thể thúc đẩy hình cầu hóa mô và cải thiện hiệu suất cắt của phôi có độ cứng nhỏ hơn 160hbs. Được tôi luyện ở 550 ~ 570 ℃, thép có các tính chất cơ học toàn diện tốt nhất. Độ cứng của thép này cao hơn thép 45. Nó thích hợp để xử lý làm cứng bề mặt như dập tắt tần số cao và dập tắt ngọn lửa.
Sau khi tôi và tôi luyện, thép này được sử dụng để chế tạo các bộ phận cơ khí chịu tải trọng trung bình và tốc độ trung bình, chẳng hạn như khớp lái, nửa trục sau của ô tô, bánh răng, trục, con sâu, trục spline, ống tâm, v.v. trên máy công cụ; Sau khi tôi luyện và tôi ở nhiệt độ trung bình, nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận chịu tải cao, va đập và tốc độ trung bình, chẳng hạn như bánh răng, trục chính, rôto bơm dầu, khối trượt, vòng đệm, v.v.; Sau khi làm nguội và tôi ở nhiệt độ thấp, nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận chịu tải nặng, va đập thấp, chống mài mòn và độ dày rắn nhỏ hơn 25mm trên mặt cắt, chẳng hạn như sâu, trục chính, trục, vòng đệm, v.v.; Sau khi làm nguội và tôi luyện và làm nguội bề mặt tần số cao, nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận có độ cứng bề mặt cao và khả năng chống mài mòn mà không bị tác động lớn, chẳng hạn như bánh răng, ống bọc, trục, trục chính, trục khuỷu, trục chính, chốt, thanh kết nối, trục vít, đai ốc, van đầu vào, ... Ngoài ra, thép này cũng thích hợp để sản xuất các bộ phận truyền động khác nhau được xử lý bằng cách xử lý carbonitriding, chẳng hạn như bánh răng và trục có đường kính lớn và độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp tốt.
Ủ, độ cứng ≤ 207hbs. Mô đun đàn hồi 40Cr: mô đun đàn hồi E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, mô đun cắt G (20 ℃) 80800
Quá trình dập tắt của 40Cr
Làm nguội 40Cr, 850 ℃, làm mát bằng dầu; Nhiệt độ 520 ℃, làm mát bằng nước, làm mát bằng dầu. Độ cứng dập tắt bề mặt của ống thép 40Cr là hrc52-60, và dập tắt ngọn lửa có thể đạt đến hrc48-55.
Xử lý thấm nitơ 40Cr
40Cr thuộc về thép nitrat hóa, và các nguyên tố của nó có lợi cho quá trình thấm nitơ. 40Cr có thể đạt được độ cứng bề mặt cao hơn sau khi xử lý thấm nitơ và độ cứng cao nhất sau khi xử lý thấm nitơ có thể đạt đến hra72 ~ 78, tức là hrc43 ~ 55. Lộ trình xử lý phôi gia công thấm nitơ: rèn luyện dập nguội gia công thô và tôi luyện kết thúc gia công loại bỏ ứng suất mài thô mài kết thúc thấm nitơ hoặc mài. Do lớp nitrided mỏng và giòn nên yêu cầu cấu trúc lõi có độ bền cao, vì vậy trước tiên cần phải thực hiện nhiệt luyện tôi và luyện để thu được sorbat tôi luyện và cải thiện tính chất cơ học của lõi và chất lượng của lớp nitrided. Thấm nitơ mềm là thấm nitơ hoạt động và thấm nitơ khí thường được sử dụng
Hàn 40Cr
Trước khi hàn 40Cr phải chú ý gia nhiệt sơ bộ để tránh làm dập vết nứt bên trong mối hàn do tản nhiệt ma trận. Tốt nhất là bình thường hóa trước khi hàn.
Độ hàn 40Cr: dễ tách rời trong quá trình kết tinh và nhạy cảm với vết nứt kết tinh (một loại vết nứt nhiệt). Dễ bị nứt ở phần miệng hố và phần lõm trong mối hàn trong quá trình hàn. Với hàm lượng cacbon cao, dễ dàng thu được cấu trúc cứng (mactenxit) rất nhạy cảm với các vết nứt nguội trong quá trình làm nguội nhanh. Khi tốc độ nguội của vùng quá nhiệt lớn, dễ tạo thành mactenxit cacbon cao cứng, giòn và làm nổi vùng quá nhiệt.
1. Hàn thường được thực hiện ở trạng thái ủ (thường hóa).
2. Phương pháp hàn không giới hạn
3.Nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ có thể được tăng lên một cách thích hợp với năng lượng tuyến tính lớn. Nói chung, nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ và nhiệt độ lớp xen kẽ có thể được kiểm soát trong khoảng 250 ~ 300 ℃.
4. Vật liệu hàn phải đảm bảo rằng thành phần của kim loại lắng đọng về cơ bản giống với thành phần của kim loại cơ bản, chẳng hạn như j107-cr
5.Quá trình làm nguội và tôi luyện nhiệt luyện phải được thực hiện ngay sau khi hàn. Nếu khó thực hiện xử lý dập tắt và tôi trong thời gian, có thể tiến hành ủ trung gian hoặc giữ ở nhiệt độ cao hơn gia nhiệt sơ bộ trong một thời gian để loại bỏ hydro khuếch tán và làm mềm cấu trúc. Đối với những sản phẩm có kết cấu phức tạp, nhiều mối hàn có thể tiến hành ủ trung gian sau khi hàn một số mối hàn nhất định.
