Ống thép xoắn có chất lượng cao và giá thành thấp
Ống thép xoắn ốc là một ống thép có đường nối xoắn ốc được làm từ nguyên liệu là cuộn thép dải, thường được hình thành bằng cách ép đùn ấm và được hàn bằng quy trình hàn hồ quang chìm hai mặt dây đôi tự động. Ống thép xoắn ốc đưa thép dải đến đơn vị ống hàn. Sau khi cán bằng nhiều con lăn, thép dải được cuộn lại dần dần để tạo thành một ống tròn trống có khe hở. Điều chỉnh giảm con lăn đùn để kiểm soát khe hở mối hàn ở mức 1 ~ 3mm và làm phẳng cả hai đầu của mối hàn.
(1) Nguyên liệu, tức là cuộn thép dải, dây hàn và chất trợ dung. Kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt sẽ được thực hiện trước khi đầu vào.
(2) Mối nối đối đầu của đầu và đuôi thép dải sử dụng hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc dây kép, và hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa sau khi cuộn vào ống thép.
(3) Trước khi tạo hình, thép dải được làm phẳng, cắt, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn trước.
(4) Áp kế tiếp xúc điện dùng để điều khiển áp suất của xi lanh dầu ép ở hai bên băng tải để đảm bảo thép vằn vận chuyển trơn tru.
(5) Áp dụng hình thức cuộn kiểm soát bên ngoài hoặc kiểm soát nội bộ.
(6) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo rằng khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn, và đường kính ống, độ lệch và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
(7) Cả hàn trong và hàn ngoài đều sử dụng máy hàn Lincoln Electric của Mỹ cho hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc dây đôi, để có được chất lượng hàn ổn định.
(8) Tất cả các mối hàn được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến để đảm bảo 100% độ phủ NDT của các mối hàn xoắn ốc. Nếu có khuyết tật, nó sẽ tự động báo động và phun dấu, đồng thời công nhân sản xuất sẽ điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ khuyết tật kịp thời.
(9) Ống thép được cắt thành từng mảnh bằng máy cắt plasma không khí.
(10) Sau khi cắt thành một ống thép duy nhất, mỗi lô ống thép phải chịu một hệ thống kiểm tra nghiêm ngặt đầu tiên để kiểm tra các tính chất cơ học, thành phần hóa học, tình trạng nung chảy, chất lượng bề mặt của ống thép và NDT để đảm bảo rằng việc chế tạo ống quy trình đạt tiêu chuẩn trước khi chính thức đưa vào sản xuất.
(11) Các bộ phận có dấu vết phát hiện khuyết tật âm thanh liên tục trên mối hàn phải được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X bằng tay. Nếu có khuyết tật, sau khi sửa chữa, chúng phải được NDT một lần nữa cho đến khi xác nhận rằng các khuyết tật đã được loại bỏ.
(12) Đường ống của đường hàn đối đầu bằng thép dải và mối hàn xoắn ốc giao nhau của mối nối chữ T phải được kiểm tra bằng truyền hình hoặc phim X-quang.
(13) Mỗi ống thép phải chịu thử nghiệm thủy tĩnh và áp suất thông qua con dấu xuyên tâm. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị vi tính phát hiện áp suất nước ống thép. Các thông số kiểm tra được in và ghi tự động.
(14) Đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ vuông góc, góc dốc và cạnh cùn của mặt cuối.
1. Nếu khe hở quá lớn, hiệu ứng tiệm cận sẽ giảm, nhiệt dòng xoáy sẽ không đủ và mối liên kết giữa các hạt của mối hàn sẽ kém, dẫn đến sự kết hợp không hoàn toàn hoặc nứt.
2.Nếu khe hở quá nhỏ, hiệu ứng gần sẽ tăng lên, nhiệt quá lớn sẽ dẫn đến cháy mối hàn; Hoặc mối hàn bị đùn và cán tạo thành hố sâu làm ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của mối hàn.
Sau khi hai mép của ống trống được nung nóng đến nhiệt độ hàn, các hạt kim loại thông thường được hình thành dưới sự ép đùn của trục đùn, chúng xuyên qua và kết tinh với nhau, và cuối cùng tạo thành một mối hàn chắc chắn. Nếu lực đùn của ống thép xoắn quá nhỏ, số lượng tinh thể thông thường sẽ ít, độ bền của kim loại mối hàn sẽ giảm và sẽ xảy ra hiện tượng nứt sau ứng suất; Nếu lực đùn quá lớn, kim loại nóng chảy sẽ bị đùn ra khỏi mối hàn, điều này không chỉ làm giảm độ bền mối hàn, mà còn tạo ra một số lượng lớn các đường gờ bên trong và bên ngoài, thậm chí gây ra các khuyết tật như chồng chéo mối hàn.
