Ống thép đúc còn hàng
Ống thép không chỉ được sử dụng để dẫn chất lỏng và chất rắn dạng bột, trao đổi nhiệt năng, sản xuất các bộ phận cơ khí và thùng chứa mà còn là một loại thép kinh tế. Sử dụng ống thép để làm lưới kết cấu tòa nhà, cột chống và giá đỡ cơ học có thể giảm trọng lượng, tiết kiệm kim loại từ 20 ~ 40% và thực hiện xây dựng công nghiệp hóa và cơ giới hóa. Sản xuất Cầu đường cao tốc bằng ống thép không chỉ có thể tiết kiệm thép và đơn giản hóa việc xây dựng, mà còn giảm đáng kể diện tích lớp phủ bảo vệ và tiết kiệm chi phí đầu tư và bảo trì. Ống thép có thể được chia thành hai loại theo phương pháp sản xuất: ống thép liền mạch và ống thép hàn. Ống thép hàn được gọi tắt là ống hàn.
1. Ống thép liền mạch có thể được chia thành ống liền mạch cán nóng, ống kéo nguội, ống thép chính xác, ống giãn nở nóng, ống kéo sợi nguội và ống đùn theo phương pháp sản xuất.
Ống thép đúc được làm bằng thép cacbon chất lượng cao hoặc thép hợp kim, có thể được chia thành cán nóng và cán nguội (bản vẽ).
2.Ống thép hàn được chia thành ống hàn lò, ống hàn điện (hàn điện trở) và ống hàn hồ quang tự động do các quy trình hàn khác nhau. Do các hình thức hàn khác nhau, nó được chia thành ống hàn đường thẳng và ống hàn xoắn ốc. Do hình dạng cuối của nó, nó được chia thành ống hàn hình tròn và ống hàn hình dạng đặc biệt (vuông, phẳng, v.v.).
Ống thép hàn được làm bằng thép tấm cuộn được hàn bằng mối nối đối đầu hoặc đường nối xoắn ốc. Về phương pháp sản xuất, nó cũng được chia thành ống thép hàn để truyền chất lỏng áp suất thấp, ống thép hàn đường xoắn ốc, ống thép hàn cuộn trực tiếp, ống thép hàn, vv Ống thép liền mạch có thể được sử dụng cho đường ống dẫn chất lỏng và khí trong các ngành công nghiệp khác nhau. Ống hàn có thể được sử dụng cho đường ống dẫn nước, đường ống dẫn khí đốt, đường ống sưởi ấm, đường ống dẫn điện, v.v.
Tính chất cơ học của thép là một chỉ số quan trọng để đảm bảo tính năng sử dụng cuối cùng (tính chất cơ học) của thép, chỉ số này phụ thuộc vào thành phần hóa học và hệ thống xử lý nhiệt của thép. Trong tiêu chuẩn ống thép, theo các yêu cầu dịch vụ khác nhau, các đặc tính kéo (độ bền kéo, cường độ chảy hoặc điểm chảy, độ giãn dài), chỉ số độ cứng và độ dẻo dai, cũng như các đặc tính nhiệt độ cao và thấp theo yêu cầu của người sử dụng.
Lực lớn nhất (FB) do mẫu sinh ra trong quá trình căng, chia cho diện tích mặt cắt ngang ban đầu (so) của mẫu (σ), được gọi là độ bền kéo (σ b), tính bằng N / mm2 (MPA). Nó thể hiện khả năng tối đa của vật liệu kim loại để chống lại sự phá hủy dưới lực căng.
Đối với vật liệu kim loại có hiện tượng chảy, ứng suất khi mẫu có thể tiếp tục kéo dài mà không tăng (giữ nguyên) ứng suất trong quá trình kéo được gọi là điểm chảy. Nếu ứng suất giảm, điểm chảy trên và dưới phải được phân biệt. Đơn vị của điểm chảy là n / mm2 (MPA).
Điểm chảy trên (σ Su): ứng suất lớn nhất trước khi ứng suất chảy của mẫu giảm lần đầu tiên; Điểm chảy dưới (σ SL): ứng suất nhỏ nhất trong giai đoạn chảy khi không xét đến tác động tức thời ban đầu.
Công thức tính điểm năng suất là:
Trong đó: FS - ứng suất chảy (không đổi) của mẫu trong quá trình căng, n (Newton) so - diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu, mm2.
Trong thử nghiệm độ bền kéo, phần trăm chiều dài tăng theo chiều dài cữ của mẫu sau khi đứt so với chiều dài cữ ban đầu được gọi là độ giãn dài. với σ Được biểu thị bằng%. Công thức tính là: σ = （Lh-Lo） / L0 * 100%
Trong đó: LH - chiều dài cữ sau khi bẻ mẫu, mm; L0 - chiều dài cữ ban đầu của mẫu, mm.
Trong thử nghiệm kéo, tỷ lệ phần trăm giữa mức giảm tối đa của diện tích mặt cắt ngang ở đường kính giảm và diện tích mặt cắt ngang ban đầu sau khi mẫu bị đứt được gọi là giảm diện tích. với ψ Được biểu thị bằng%. Công thức tính như sau:
Trong đó: S0 - diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu, mm2; S1 - diện tích mặt cắt ngang nhỏ nhất ở đường kính giảm sau khi phá mẫu, mm2.
Khả năng của vật liệu kim loại chống lại bề mặt lõm của vật cứng được gọi là độ cứng. Theo các phương pháp thử nghiệm khác nhau và phạm vi ứng dụng, độ cứng có thể được chia thành độ cứng Brinell, độ cứng Rockwell, độ cứng Vickers, độ cứng bờ, độ cứng vi mô và độ cứng nhiệt độ cao. Độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers thường được sử dụng cho đường ống.
Ấn một quả bóng thép hoặc quả bóng cacbua xi măng có đường kính nhất định vào bề mặt mẫu với lực thử quy định (f), loại bỏ lực thử sau thời gian giữ quy định và đo đường kính vết lõm (L) trên bề mặt mẫu. Số độ cứng Brinell là thương số nhận được bằng cách chia lực thử cho diện tích bề mặt hình cầu của vết lõm. Được biểu thị bằng HBS (bi thép), đơn vị: n / mm2 (MPA).
Trong đó: F - lực thử ép vào bề mặt mẫu kim loại, N; D - đường kính của bi thép để thử, mm; D - đường kính trung bình của vết lõm, mm.
Việc xác định độ cứng Brinell chính xác và đáng tin cậy hơn, nhưng nhìn chung HBS chỉ áp dụng cho vật liệu kim loại dưới 450N / mm2 (MPA), không áp dụng cho thép cứng hoặc tấm mỏng. Độ cứng Brinell được sử dụng rộng rãi nhất trong các tiêu chuẩn ống thép. Đường kính lõm D thường được dùng để thể hiện độ cứng của vật liệu, trực quan và tiện lợi.
Ví dụ: 120hbs10 / 1000/30: có nghĩa là giá trị độ cứng Brinell được đo bằng cách sử dụng một viên bi thép có đường kính 10mm dưới tác dụng của lực thử 1000kgf (9.807kn) trong 30s là 120N / mm2 (MPA).
