Nhà sản xuất thép không gỉ đường kính lớn bán hàng
Ống thép không gỉ là một loại thép tròn dài rỗng, được sử dụng rộng rãi trong các đường ống truyền tải công nghiệp như xăng dầu, công nghiệp hóa chất, xử lý y tế, thực phẩm, công nghiệp nhẹ, dụng cụ cơ khí và các thành phần kết cấu cơ khí. Ngoài ra, khi độ bền uốn và độ xoắn bằng nhau, trọng lượng nhẹ nên còn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các chi tiết cơ khí và kết cấu công trình. Nó cũng thường được sử dụng làm đồ nội thất, đồ dùng nhà bếp, v.v.
Các chỉ số độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers thường được sử dụng để đo độ cứng của ống thép không gỉ.
Độ cứng Brinell là tiêu chuẩn được sử dụng rộng rãi nhất cho ống thép không gỉ. Đường kính vết lõm thường được dùng để thể hiện độ cứng của vật liệu, một cách trực quan và tiện lợi. Tuy nhiên, nó không được áp dụng cho ống thép bằng thép cứng hoặc thép mỏng.
Kiểm tra độ cứng Rockwell của ống thép không gỉ cũng giống như kiểm tra độ cứng Brinell, là một phương pháp kiểm tra độ lõm. Sự khác biệt là nó đo độ sâu của vết lõm. Kiểm tra độ cứng Rockwell là một phương pháp được sử dụng rộng rãi, trong đó HRC chỉ đứng sau độ cứng Brinell Hb trong tiêu chuẩn ống thép. Độ cứng Rockwell có thể được sử dụng để đo các vật liệu kim loại từ rất mềm đến rất cứng. Nó bù đắp cho nhược điểm của phương pháp Brinell. Nó đơn giản hơn phương pháp Brinell và có thể đọc trực tiếp giá trị độ cứng từ mặt số của máy độ cứng. Tuy nhiên, do độ lõm nhỏ nên giá trị độ cứng không chính xác bằng phương pháp Brinell.
Phương pháp kiểm tra độ cứng Vickers của ống thép không gỉ cũng là một phương pháp kiểm tra độ lõm, có thể được sử dụng để xác định độ cứng của các vật liệu kim loại rất mỏng và các lớp bề mặt. Nó có những ưu điểm chính của phương pháp Brinell và Rockwell và khắc phục được những khuyết điểm cơ bản của chúng, nhưng nó không đơn giản như phương pháp Rockwell. Phương pháp Vickers hiếm khi được sử dụng trong tiêu chuẩn ống thép.
Máy đo độ cứng W-b75 Vickers có thể được sử dụng cho ống thép không gỉ được ủ có đường kính trong lớn hơn 6.0mm và độ dày thành ống nhỏ hơn 13mm. Nó rất nhanh chóng và đơn giản, và phù hợp để kiểm tra chất lượng nhanh chóng và không phá hủy của ống thép không gỉ. Đối với ống thép không gỉ có đường kính trong lớn hơn 30mm và độ dày thành ống lớn hơn 1,2mm, máy đo độ cứng Rockwell sẽ được sử dụng để kiểm tra độ cứng HRB và HRC. Đối với ống thép không gỉ có đường kính trong lớn hơn 30mm và độ dày thành nhỏ hơn 1,2mm, máy đo độ cứng Rockwell bề mặt sẽ được sử dụng để kiểm tra độ cứng HRT hoặc hrn. Đối với ống thép không gỉ có đường kính trong nhỏ hơn 0mm và lớn hơn 4,8mm, sử dụng máy đo độ cứng Rockwell đặc biệt cho ống để kiểm tra độ cứng hr15t. Khi đường kính bên trong của ống thép không gỉ lớn hơn 26mm, cũng có thể sử dụng máy đo độ cứng Rockwell hoặc bề mặt Rockwell để kiểm tra độ cứng của thành bên trong ống.
Ống thép không gỉ được chia thành ống thép cacbon thông thường, ống thép kết cấu cacbon chất lượng cao, ống kết cấu hợp kim, ống thép hợp kim, ống thép chịu lực, ống thép không gỉ, ống composite lưỡng kim, ống tráng và phủ để tiết kiệm kim loại quý và đáp ứng đặc biệt các yêu cầu. Ống thép không gỉ có rất nhiều loại, mục đích sử dụng khác nhau, yêu cầu kỹ thuật khác nhau và phương pháp sản xuất khác nhau. Hiện tại, phạm vi đường kính ngoài của ống thép là 0,1-4500mm và phạm vi độ dày của thành là 0,01-250mm. Để phân biệt các đặc điểm của nó, người ta thường phân loại ống thép theo các phương pháp sau.
Ống thép không gỉ có thể được chia thành ống liền mạch và ống hàn theo chế độ sản xuất. Ống thép đúc có thể được chia thành ống cán nóng, ống cán nguội, ống kéo nguội và ống đùn. Kéo nguội và cán nguội là quá trình gia công thứ cấp của ống thép; Ống hàn được chia thành ống hàn đường thẳng và ống hàn xoắn ốc.
Ống thép không gỉ có thể được chia thành ống tròn và ống hình đặc biệt theo hình dạng mặt cắt. Các loại ống có hình dạng đặc biệt bao gồm ống hình chữ nhật, ống hình thoi, ống hình elip, ống hình lục giác, ống hình bát giác và các loại ống không đối xứng có tiết diện khác nhau. Ống định hình đặc biệt được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận kết cấu, công cụ và bộ phận cơ khí. So với ống tròn, ống có hình dạng đặc biệt thường có mômen quán tính và môđun tiết diện lớn, đồng thời có khả năng chịu uốn và xoắn lớn nên có thể làm giảm đáng kể trọng lượng kết cấu và tiết kiệm thép.
Ống thép không gỉ có thể được chia thành ống tiết diện bằng nhau và ống tiết diện thay đổi theo hình dạng hồ sơ. Ống tiết diện thay đổi bao gồm ống hình nón, ống bậc và ống tiết diện tuần hoàn.
Ống thép không gỉ có thể được chia thành ống trơn và ống ren (ống thép luồn dây điện ren) tùy theo trạng thái của đầu ống. Ống ren cũng có thể được chia thành ống ren thông thường (ống để truyền tải áp suất thấp như nước và khí, được kết nối bằng ren ống hình trụ hoặc hình nón thông thường) và ống ren đặc biệt (ống cho dầu khí và khoan địa chất, được kết nối bằng cách đặc biệt ren cho ống ren quan trọng). Đối với một số đường ống đặc biệt, để bù đắp ảnh hưởng của ren đến độ bền của đầu ống, làm dày đầu ống (dày bên trong Dày bên ngoài hoặc dày bên trong và bên ngoài).
Theo mục đích, nó có thể được chia thành ống giếng dầu (ống vách, ống dẫn dầu và ống khoan), ống dẫn dầu, ống nồi hơi, ống kết cấu cơ khí, ống đẩy thủy lực, ống xi lanh khí, ống địa chất, ống hóa chất (cao áp ống phân bón, ống nứt dầu khí) và ống hàng hải.
Nguyên vật liệu - tách dải - hàn ống - sửa chữa cuối - đánh bóng - Kiểm tra (phun in) - Đóng gói - giao hàng (nhập kho) (ống hàn trang trí).
Nguyên liệu thô - tách dải - hàn ống - xử lý nhiệt - Chỉnh sửa - nắn - sửa chữa cuối - tẩy - Kiểm tra thủy tĩnh - Kiểm tra (in phun) - đóng gói - giao hàng (nhập kho) (ống cho đường ống công nghiệp hàn).
