Khả năng chống ăn mòn của ống thép mạ kẽm ở Trung Quốc
Vì ống thép luồn dây điện mạ kẽm nhúng nóng được mạ kẽm nhúng nóng nên lượng mạ kẽm rất cao. Độ dày trung bình của lớp mạ kẽm là hơn 65 micron, và khả năng chống ăn mòn của nó khác nhiều so với ống mạ kẽm nhúng nóng. Các nhà sản xuất ống mạ kẽm thông thường được phép sử dụng ống mạ kẽm lạnh làm đường ống dẫn nước và khí đốt. Lớp mạ kẽm của ống thép mạ kẽm lạnh là lớp mạ điện, lớp kẽm được ngăn cách với nền ống thép. Lớp kẽm mỏng, lớp kẽm chỉ được gắn vào ma trận ống thép rất dễ rơi ra. Do đó, khả năng chống ăn mòn của nó kém. Trong các ngôi nhà mới, không được sử dụng ống thép mạ kẽm lạnh làm ống thép cấp nước. Sau khi tẩy, ống thép liền mạch API được làm sạch trong dung dịch nước amoni clorua hoặc kẽm clorua hoặc bể dung dịch nước hỗn hợp amoni clorua và kẽm clorua. Để đảm bảo chất lượng, người ta hầu như không sử dụng phương pháp mạ điện (mạ nguội). Tất nhiên chỉ những doanh nghiệp có quy mô nhỏ, thiết bị cũ kỹ mới sử dụng mạ điện thì giá thành tương đối rẻ. Bộ Xây dựng đã chính thức loại bỏ đường ống mạ kẽm lạnh lạc hậu, sẽ không được mạ kẽm điện trong tương lai. Nó là làm cho kim loại nóng chảy phản ứng với ma trận sắt để tạo ra một lớp hợp kim, để kết hợp ma trận và lớp phủ. Mạ kẽm nhúng nóng là phải ngâm ống thép trước, để loại bỏ oxit sắt trên bề mặt của ống thép, sau đó đưa nó vào bể mạ kẽm nhúng nóng. Mạ kẽm nhúng nóng có ưu điểm là lớp mạ đồng đều, độ bám dính cao và tuổi thọ lâu dài. 1. Đơn vị tấm trung bình: nó chủ yếu sản xuất tấm rộng và dày để sản xuất ống hàn hồ quang chìm theo chiều dọc. Các ống hàn hồ quang chìm dọc có chất lượng đáng tin cậy và được sử dụng rộng rãi trong đường dây tải trọng cao áp dầu khí.
Nhà máy Steckel:Máy nghiền Steckel bao gồm máy nghiền thô pittông và máy nghiền hoàn thiện pittông 4 bậc cao. Hai máy nghiền cuộn nóng được lắp đặt trên các đường băng tải ở cả hai phía của nhà máy hoàn thiện. Bàn lăn đầu ra thường bao gồm một hệ thống làm mát lớp và một trạm cuộn. Trên nhà máy steckel, lịch sử cơ nhiệt của toàn bộ chiều dài của phụ kiện ống khuỷu dập bằng thép không gỉ thay đổi đáng kể, đặc biệt là trong việc sản xuất phụ kiện ống khuỷu dập bằng thép không gỉ siêu nhỏ, điều này sẽ ảnh hưởng mạnh đến mức độ kết tinh lại, sự phát triển của hạt và lượng mưa khi hoàn thiện máy nghiền, và dẫn đến những thay đổi mạnh mẽ trong cấu trúc vi mô cuối cùng và tính chất của toàn bộ chiều dài của phụ kiện ống khuỷu dập bằng thép không gỉ
Máy nghiền bán liên tục:bao gồm 1 nhà máy Steckel và 5 nhà máy hoàn thiện. Trên một nhà máy cán bán liên tục, việc cán nóng các phụ kiện đường ống trong quá trình hoàn thiện về cơ bản là không đổi từ đầu này sang đầu kia. Thời gian giữa các lần chuyền trên máy nghiền hoàn thiện thường nhỏ hơn 3S.
Đúc và cán liên tục CSP:Đối với thép mangan cacbon thấp có chứa hỗn hợp niobi, vanadi và titan Sử dụng vi mô trên dây chuyền sản xuất CSP, các quy trình cán, làm mát và cuộn được kiểm soát thích hợp có thể đảm bảo rằng các đặc tính cơ học và cấu trúc vi mô của phụ kiện đường ống đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của cút dập bằng thép không gỉ X60 hiện đại và xu hướng phát triển của phụ kiện ống khuỷu dập bằng thép không gỉ hiện đại. Dây chuyền sản xuất cán và đúc liên tục CSP của Trung Quốc đã phát triển phụ kiện khuỷu tay dập bằng thép không gỉ X60, trong khi các nhà sản xuất CSP khác ở Hoa Kỳ và nước ngoài đã phát triển và sản xuất phụ kiện khuỷu tay dập bằng thép không gỉ cao cấp X60, X65 và thậm chí là X70. Đặc điểm của quy trình là có sự phân tách trung tâm trong phiến mỏng đúc liên tục. Việc loại bỏ sự phân tách trung tâm trong tấm thép mỏng đúc liên tục bằng ống thép liền mạch mạ kẽm là vấn đề kỹ thuật quan trọng để nâng cao hơn nữa chất lượng của phụ kiện khuỷu tay dập bằng thép không gỉ. Các tấm được sử dụng cho khuỷu tay dập bằng thép không gỉ chủ yếu sử dụng A3 và 16Mn do Angang và các nhà sản xuất khác sản xuất trong những năm 1960 và 1970. Với sự gia tăng của đường kính ống và áp suất truyền dẫn, độ bền của tấm lắp ống không thể đáp ứng yêu cầu. Sau những năm 1980, tất cả các nhà máy sản xuất bộ phận ống hàn bằng dầu mỏ bắt đầu sử dụng thép tấm của đường ống được sản xuất theo tiêu chuẩn API của Mỹ. Vào thời điểm đó, do công nghệ của các nhà sản xuất tấm cút dập inox trong nước còn non nớt nên chủ yếu sử dụng tấm nhập khẩu.
